大家都知道垃圾焚燒爐,那么大家知道垃圾焚燒爐用耐火磚使用中發生的問題及解決措施嗎,來看看我們的解答吧.
垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃,但復雜的工作環境(如氣體的侵蝕.垃圾在高溫移動過程中對爐體內部的磨損和沖擊)要求優質耐火材料內襯,而且需求量也將不斷增加.廢棄物的投入必然引起溫度的變化,因而要求耐火材料不僅耐磨.耐蝕.難附著,而且還要抗堿.抗氧化性.爐排的下部側墻還受到垃圾磨損.熔渣附著等作用.因此,一般爐排爐爐墻損毀集中在前后拱區耐火材料以及二.三段爐排側墻耐火磚等,尤其是帶空冷結構的爐墻容易出現凸起"鼓包"現象,嚴重時甚至倒塌.以下是這幾個關鍵部位的損毀進行分析,并提供相關對策,僅供參考.

前.后拱區由于溫度較高,直接接觸高溫煙氣及飛灰,導致耐火材料侵蝕損毀嚴重,灰渣附著嚴重,甚至脫落.根據殘襯分析結果可知,灰渣與本體材料反應明顯,大量低融物的生成與侵蝕是導致后拱區鋼板燒紅而被迫停爐的主要原因.
目前用于前后拱區耐火內襯材料大多是具有耐火.耐磨.抗熱震性好以及抗沖刷性強等的剛玉莫來石或莫來石系氧化物材料,在焚燒爐氣氛中,氧化物材容易與垃圾飛灰等反應,并侵蝕滲透,產生灰渣附著現象,因此焚燒爐內襯運行過程中需要停爐清灰.與氧化物材料相比而碳化硅等非氧化物材料,不僅具有耐火性好.硬度高以及抗熱震性好等特點,而且碳化硅材料不易潤濕且耐腐蝕性好,因此,具有良好的抗灰渣侵蝕及附著性,很大程度上解決了垃圾飛灰附著的問題.開發的剛玉-碳化硅.碳化硅質材料,廣泛應用于第一通道和焚燒爐斜頂部位,使用效果良好.
對抗灰渣侵蝕實驗后試樣的顯微結構進行分析,結果表明,不含碳化硅的氧化物材料灰渣與本體材料反應界面不清晰,侵蝕滲透嚴重,而含碳化硅材料與灰渣反應界面清晰,灰渣很難侵蝕本體材料,不易附著;而且隨著碳化硅含量增高,界面約越明顯,材料抗灰渣侵蝕性越好.
希格斯爐排或者馬丁爐排在二.三及四段爐排側墻部位均采用空冷式爐墻,一般設有60mm空氣夾層,工作層耐火磚是114mm(希格斯)和176mm(卡萬塔)耐火磚.這種結構爐墻在使用過程中,由于垃圾濕度或者熱值波動導致爐內溫差波動而引起的熱應力,以及反復停.起爐操作造成的結構應力雙重作用下,容易導致高溫段爐墻因應力集中而"鼓包",嚴重時出現脫落或倒塌現象.

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